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再制造产业需政策扶持产业化体系建立待提速

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核心提要:一般大众的思维习惯是,什么东西都是新的好,所以对再制造机床缺乏理解和认识,对其质量不认可或认为是二手机床,对再制造机床的期望值比较低。其实,机床和其它的消费品不同,越是旧的稳定性越好。另外,再制造的概念没有在大众中普及,甚至很多机床制造企业的领导都对再制造一无所知,也造成了人们对再制造的误解。所以需要从宣传和政策引导上改变人们的这一观念。


美国人所写的《再制造业—巨人的剖析》一文写到:再制造业的威胁主要来自新产品的形势,它们变得更结实和耐用,并且新的廉价的产品、大量的进口产品,使得再制造的经济性比较差。另一个更进一步的威胁来自原始制造商,一些原制造商利用专利和法律以阻止对他们的产品进行再制造。我国机床业的再制造存在同样的制约因素。一些机床制造企业依靠规模优势和技术进步,新机床的价格压得很低,对再制造机床形成压力,尤其是一些量大面广的小型机床。同时,由于再制造机床会对新机床的销售形成一定的竞争和冲击,所以,也有一些机床制造厂对再制造是抵制和阻碍的。


从我国机床再制造产业发展历史看,过去我国工业基础比较薄弱,机床设备在各个企业中更多的是进行维修,改造的量不大。


随着现代工业的飞速发展,普通机床已经越来越不能满足现代加工工艺及提高劳动生产率的要求,但如果设备全部更新换代,不仅资金投入太大,成本太高,而且原有设备的闲置又将造成极大浪费,所以,最经济的办法就是进行机床数控化再制造。


据不完全统计,我国从20世纪70年代起便已开始用电子技术改造旧机床。根据对全国320家大中型企业的调查统计,近十几年来,采用电子技术改造的旧机床约有10000余台。


而由于机床再制造行业在我国还处于起步阶段,目前市场比较混乱,因此急需国家有关部门制订一套能够促进再制造工程发展的相关政策、法律法规和行业规范,以促进行业的健康发展。


从机床再制造的产品质量及售后服务现状看,在质量验收标准方面,目前在我国机床再制造行业,机床再制造商和用户一般都会在签合同时签订技术协议,再制造机床按技术协议的要求进行验收。在质量保证方面,直接在协议中承诺达到新机床的出厂标准。也有的用户为了节省费用,提出很多具体要求,能用的旧零件尽量用,只要能够满足生产要求即可。所以,现在的再制造机床主要标准是满足用户需求。


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